鑄造過程，就是用液態(tài)金屬澆筑到用模具做成的腔體中,，在冷卻后即可獲取鑄件成品,。由于鑄造過程采用澆筑和冷卻的工藝,，難免會導(dǎo)致鑄件外表面或者內(nèi)部出現(xiàn)一些瑕疵或缺陷，鑄造件檢測對于產(chǎn)品質(zhì)量控制,、及早發(fā)現(xiàn)缺陷意義重大,。
電子內(nèi)窺鏡和光學(xué)直桿鏡都屬于無損檢測中的間接目視檢測儀器,，不僅在鑄造件檢測方面讓您"看得更清楚",，在其他領(lǐng)域的管道、容器,、發(fā)動(dòng)機(jī)等設(shè)備檢測中,，同樣因?yàn)闊o損及直觀的優(yōu)勢，得到眾多檢測人員的青睞,。
我們先來分析一下有哪些常見的鑄件缺陷：出模遺留的拉膜傷,、成型時(shí)填充不完整造成的凹陷、切邊模沖壓造成的壓傷,、模具型腔磕碰留下的印痕,、氣孔縮孔和夾雜物形成的孔穴.....這些都是比較常見的缺陷，在鑄件的內(nèi)外表面都有可能出現(xiàn),。為了規(guī)范檢測,，國家制定了相應(yīng)的缺陷檢測標(biāo)準(zhǔn)，針對A級面（能直接直視的）,、B級面（不易直接視角接觸的）,、C級面（不易觀察的內(nèi)表面或者裝配過程才能看到的面）規(guī)定了相應(yīng)的檢測內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)。
在具體的檢測工作中,，上述C級面是檢測難點(diǎn)，因?yàn)殍T造件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，檢測人員通常無法看到,。有時(shí)會采用這樣的檢測方法：針對鑄造成型的工件批次，抽取樣本,，然后用X射線工業(yè)CT設(shè)備掃描,，獲知內(nèi)部狀況；或者用高精度切割機(jī)將外殼剖開或者刨開工件,，然后查看內(nèi)部狀況,，并用一些專業(yè)的鑄件三維掃描儀進(jìn)行掃描、生成三維模型,，再與原始CAD圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,。這些方法都有一些缺點(diǎn)，像CT掃描本身有一定的輻射,，而三維掃描儀不僅要切割鑄件,、而且掃描判斷過程也是比較繁瑣的。
在具體的檢測工作中,，上述C級面是檢測難點(diǎn)，因?yàn)殍T造件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，檢測人員通常無法看到,。有時(shí)會采用這樣的檢測方法：針對鑄造成型的工件批次，抽取樣本,，然后用X射線工業(yè)CT設(shè)備掃描,，獲知內(nèi)部狀況；或者用高精度切割機(jī)將外殼剖開或者刨開工件,，然后查看內(nèi)部狀況,，并用一些專業(yè)的鑄件三維掃描儀進(jìn)行掃描、生成三維模型,，再與原始CAD圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,。這些方法都有一些缺點(diǎn)，像CT掃描本身有一定的輻射,，而三維掃描儀不僅要切割鑄件,、而且掃描判斷過程也是比較繁瑣的。
為您推薦一種間接目視檢測儀器——電子內(nèi)窺鏡,，屬于無損檢測設(shè)備,，是檢查設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)和查找內(nèi)部缺陷的優(yōu)選儀器。用電子內(nèi)窺鏡檢測鑄造件內(nèi)部缺陷,，優(yōu)勢是明顯的：
1. 不用破壞鑄造件,。將探頭從鑄件的孔洞或縫隙送入工件內(nèi)部即可，檢測前后都不會破壞工件,；
2. 直觀地看到鑄件內(nèi)部狀況,。探頭具有攝像能力，可以將內(nèi)部影像以動(dòng)態(tài)視頻的形式傳送到檢測人員攜帶的顯示屏幕上,，有無缺陷一目了然,；
3. 可以拍照錄像存檔,。對于發(fā)現(xiàn)的缺陷或者疑似部位，可以拍照,、或者錄制視頻,，并存檔，以方便日后參考或者與其他人員討論,；
4. 便于量化缺陷,。對于發(fā)現(xiàn)的鑄造瑕疵或缺陷，可以采用內(nèi)置的測量方法進(jìn)行測量,，以明確缺陷的程度,，便于做出正確的判斷。
除了工業(yè)電子內(nèi)窺鏡外,，內(nèi)窺檢測儀器大家族中的光學(xué)直桿鏡,，也常用于鑄件檢測。例如韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡（www.everestbj.com）的直桿鏡產(chǎn)品,，具有小巧,、靈活的特點(diǎn)，能輕松觀察鑄造件內(nèi)部的深孔,、盲孔,、交錯(cuò)孔，發(fā)現(xiàn)鑄造中加沙,、毛刺等缺陷,，使內(nèi)部情況一目了然。
