常規(guī)T型槽試驗(yàn)平臺公司可根據(jù)客戶要求按圖紙定做，或者自行設(shè)計(jì)定做,。落地鏜床工作臺的材質(zhì)：為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）對T型槽試驗(yàn)平臺進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的內(nèi)應(yīng)力,，消除工作臺的部分白口組織，提高T型槽試驗(yàn)平臺工作表面的硬度和耐磨性,，使該T型槽試驗(yàn)平臺的精度穩(wěn)定,，增加耐磨性能。

T型槽試驗(yàn)平臺的規(guī)格為：1120*3800-4000*9000,，（異型規(guī)格可按圖紙訂做）,。

試驗(yàn)平臺的精度：T型槽試驗(yàn)平臺按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，精加工后,，采用人工刮研工藝,。不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見T型槽試驗(yàn)平臺技術(shù)參數(shù)表格。     

T型槽試驗(yàn)平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行鑄造,?；诣F被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本,，良好的減震性,、磨性、機(jī)械性能和鑄造性能被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中,。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件,，須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證T型槽試驗(yàn)平臺的質(zhì)量就須控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié),。

1.T型槽試驗(yàn)平臺鑄造碾砂過程的控制：

型砂的性能將直接影響T型槽試驗(yàn)平臺的質(zhì)量,，因此,，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度,、流動性,、可塑性和退讓性等。

濕型砂應(yīng)采用粒度在55／100,、75／150,、100／200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性,。在粘土含量相同時(shí),，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉,、木屑等,，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂,、粘砂而得到表面光潔的鑄件,。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能,。

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,。混碾時(shí)間定在6～7min,，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻,。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用,，使型砂具有松散性,，以提高透氣性、流動性等,。

2.T型槽試驗(yàn)平臺鑄造熔煉過程的控制

生產(chǎn)試驗(yàn)平臺時(shí),，須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分,、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,。

孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同,，增加了孕育過程,。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,，以抑制其過度石墨化,。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間,，由于孕育鑄鐵含碳較低,，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼,。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量,，以提高鑄件機(jī)械性能,。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí),，若含錳量過高,，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％,，若其含量高,，會影響鑄件強(qiáng)度。

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