機(jī)床的剛性是機(jī)床的一個(gè)重要特征，它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度,。機(jī)床鑄件的化學(xué)成分,、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、鑄造工藝,、加工工藝與機(jī)床的剛性有直接而密切的關(guān)系,。

 

 

鑄造機(jī)床鑄件時(shí)，在鑄鐵中加入硅,、錳,、鎂、鋁,、銅等合金元素,，提高機(jī)床鑄件強(qiáng)度。我廠采用鑄造技術(shù),，形成機(jī)床各部分構(gòu)件,，使之達(dá)到高抗震性和高剛性，大大提高了機(jī)床鑄件的吸震能力,，從而保證了機(jī)床的穩(wěn)定性,。機(jī)床鑄件采用設(shè)計(jì)，分布在機(jī)床內(nèi)部的各類加強(qiáng)筋及床身,、立柱,、工作臺等各大機(jī)床鑄件的尺寸，使之盡可能的降低重量,，承載非常大的負(fù)荷,。機(jī)床鑄件為三角形受力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床立柱鑄件為A形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，排除機(jī)床在加工過程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動(dòng),，從而提高機(jī)床工作臺的承載量。

 

鑄件有優(yōu)良的機(jī)械,、物理性能,、不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能,。

 

鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸,，壁厚薄的只有0.5毫米,，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米,，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。

 

大型機(jī)床鑄件的檢定方法

 

大型機(jī)床鑄件檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，將觀測結(jié)果統(tǒng)一到同一個(gè)基準(zhǔn)面上,，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性,。當(dāng)其放在不同位置時(shí)，劃線平板,，劃線平臺的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化,，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。常見加工方法為刮制法,，刮制的平板工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中,，接切削的托盤也會(huì)隨之增大，還應(yīng)注意檢定工具的重量,，時(shí)應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平板放置的牢固性,。

 

大型機(jī)床鑄件常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng),，常需設(shè)筋,、凸邊予以加強(qiáng)，致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化,。另外,，而沒有避免由于多余觀測產(chǎn)生的重復(fù)點(diǎn)的重復(fù)誤差，這種保留矛盾的計(jì)算方法是不夠合理的,，因此該法需檢驗(yàn)與控制其重復(fù)誤差的大小,。鑄鐵材料為細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度,，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋,，使鑄件輪廓尺寸變大。

 

大型機(jī)床鑄件主要是用于機(jī)床的平板制造,，簡單介紹一下鑄造特點(diǎn),。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)考慮使用.

 

大型機(jī)床鑄件鑄造過程的基本特點(diǎn)：充填速度,、壓力可適當(dāng)調(diào)整,。大型機(jī)床鑄件鑄造所用的鑄型,，有金屬型和非金屬型兩類,。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件,，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn),，如砂型，石墨型,，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但大型機(jī)床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣