渦輪葉片是渦輪發(fā)動機的核心部件之一,，其工作常態(tài)就是保持較高速率不停旋轉(zhuǎn),，從而源源不斷地為燃燒器提供氣流，以保障發(fā)動機的運轉(zhuǎn),。高速旋轉(zhuǎn)帶來的震動或者共振都有可能導(dǎo)致金屬疲勞,，進(jìn)而引發(fā)葉片損傷，例如：裂紋,、邊緣破損,、掉角等，這些損傷的長期存在也可能導(dǎo)致發(fā)動機故障,。本文從查找缺陷和測量缺陷兩個角度,，為您介紹使用韋林內(nèi)窺鏡檢查及測量渦輪葉片損傷的解決方案。
查找渦輪葉片損傷
工業(yè)內(nèi)窺鏡是探查設(shè)備內(nèi)部損傷的檢測工具,，作為高端品牌的韋林產(chǎn)品具有檢測圖像清晰,、照明亮度高、探頭導(dǎo)向靈活的優(yōu)點,。使用韋林內(nèi)窺鏡檢測時,，可以從渦輪發(fā)動機預(yù)留的探孔或手孔將視頻探頭送入發(fā)動機內(nèi)部，按照預(yù)先設(shè)計的路線穿繞到葉片附近開展檢測,。韋林視頻內(nèi)窺鏡具有大功率照明的優(yōu)勢,，同時還有亮度自動調(diào)節(jié)的靈活性，可以提供良好的檢測照明并且有效避免出現(xiàn)眩光的現(xiàn)象,；360°全方位連續(xù)導(dǎo)向,，可以實現(xiàn)多角度探查，為全面檢測葉片主體以及邊緣,，提供了便利,。
測量渦輪葉片損傷
如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)渦輪葉片損傷，可進(jìn)一步采用韋林先進(jìn)的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù),、或者雙物鏡三維立體測量技術(shù)對損傷的量化指標(biāo)進(jìn)行測量,，例如長度、面積,、深度等,，不同指標(biāo)可以選用相應(yīng)的測量模式。
下面舉一個測量葉片邊緣損傷的具體實例,，如下圖所示的渦輪葉片邊緣損傷（一個深入葉片主體的豁口）,，可以選用點到線的測量模式，測量破損的深度。進(jìn)行點到線測量,，操作步驟是這樣的：先穩(wěn)定探頭的位置,，獲取測量圖像，在葉片邊緣選擇兩點確定一條直線,，再在破損位置的最深處選擇一個點,，測量該點到直線的垂直距離即可。
上述測量步驟非常簡單,，實際應(yīng)用中可以發(fā)揮韋林品牌特有的3D點云圖的優(yōu)勢對測量的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行驗證,，以提升測量的精度。
1. 觀察點云圖,，確保測量光標(biāo)放在正確的位置,；
2. 觀察點云圖，驗證由兩個點定義的參考線與被測物邊緣對齊,，并保證定義參考線的兩個光標(biāo)均在第三個光標(biāo)的同一側(cè),，并與第三個光標(biāo)有一定的距離；
3. 觀察點云圖,，確定測量的距離不是高于實際距離的斜線,。
點到線的距離測量是常用的一種測量模式，除了此處列舉的渦輪葉片邊緣損傷的例子外,，還有很多其他的應(yīng)用,，例如：通過多個點到線的測量估算葉片缺失角大小、測量間隙或凹槽寬度,、測量焊縫寬度等,。
以上為您介紹了使用韋林內(nèi)窺鏡檢查及測量渦輪葉片損傷的解決方案。韋林內(nèi)窺鏡在檢測領(lǐng)域的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：查找缺陷的高效性,、以及測量缺陷的精準(zhǔn)性,，特別是韋林的測量技術(shù)，解決了傳統(tǒng)雙物鏡測量難以解決的難題——大尺寸缺陷測量,，更多細(xì)節(jié)歡迎關(guān)注韋林內(nèi)窺鏡(http://www.everestbj.com),。
