2019年1月10日,，世界經(jīng)濟論壇宣布，“制造業(yè)燈塔工廠”迎來了7名新成員,，加上2018年公布的9家“燈塔工廠”,，目前全球已經(jīng)有16家“燈塔工廠”。

    原有七家“燈塔工廠”名單：

    1,、拜耳生物制藥(意大利加巴納特)

    2,、博世汽車(中國無錫)

    3、海爾(中國青島)

    4,、強生DePuySynthes(愛爾蘭科克)

    5,、菲***斯電氣(德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格)

    6、寶潔Rakona(捷克)

    7,、施耐德電氣(法國勒沃德勒伊)

    8,、西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品(中國成都)

    9、UPSFastRadius(美國芝加哥)

    新增五家“燈塔工廠”名單：

    1,、寶馬集團(德國雷根斯堡)

    2,、丹佛斯商用壓縮機(中國天津)

    3,、富士康(中國深圳)

    4,、Rold(意大利CerroMaggiore)

    5、SandvikCoromant(位于瑞典Gimo)

    6,、沙特阿美Uthmaniyah天然氣廠(位于沙特阿拉伯Uthmaniyah)

    7,、塔塔鋼鐵(荷蘭艾默伊登)

    “燈塔工廠”是指在第四次工業(yè)革命*技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的*企業(yè),。它們選自一張包含1000家制造商的初始清單,，主要評判標準是制造商在運用第四次工業(yè)革命技術(shù)、提高經(jīng)濟和運營效益方面取得的成*,。

    新晉“燈塔工廠”有廣泛的行業(yè)和地理代表性,。其中，四家新晉工廠位于歐洲,，兩家位于中國,，還有一家位于中東。新晉者中有一家中等規(guī)模的企業(yè)——總部位于意大利的Rold值得關(guān)注,。中等規(guī)模企業(yè)常常面臨缺乏足夠規(guī)模和資源,，無法實現(xiàn)先進技術(shù)高成本效益應(yīng)用的挑戰(zhàn)，然而Rold能突破這一限制,，難能可貴,。

    全球制造企業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型難題。世界經(jīng)濟論壇此前的研究表明，有70%以上投資大數(shù)據(jù)分析,、人工智能,、3D打印等技術(shù)的企業(yè)，沒能成功撐過試行階段,。面對普遍存在的轉(zhuǎn)型困境,，入選的所有“燈塔工廠”均表示它們愿意向其他制造企業(yè)敞開大門，分享其成功經(jīng)驗,。

    位于中國的五家“燈塔工廠”：

    1,、丹佛斯商用壓縮機（位于中國天津的工廠）

    該工廠主要生產(chǎn)冰箱、空調(diào)機組等產(chǎn)品所需的壓縮機,。丹佛斯憑借全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器,、視覺檢測，自動監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字工具成功改善了質(zhì)量控制體系,，在兩年內(nèi)將勞動生產(chǎn)率提高了30%,，客戶投訴率減少了57%。

    2,、富士康（位于中國深圳的工廠）

    又被稱為“黑燈工廠”,，這家專門生產(chǎn)智能手機等電氣設(shè)備組件的工廠采用全自動化制造流程，配備機器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動優(yōu)化系統(tǒng),、智能自我維護系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實時狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng),。富士康注重優(yōu)先引入第四次工業(yè)革命技術(shù)，令生產(chǎn)效率提高30%,，庫存周期降低15%,。

    3、海爾（位于中國青島的工廠）

    海爾工廠,，其以人工智能主導(dǎo)轉(zhuǎn)型,，包括搭建“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺,，以及利用遠程人工智能技術(shù)事先預(yù)測維護需求。并且,，海爾COSMOPlat是中國智造貢獻的*工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,它區(qū)別于美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),、德國工業(yè)4.0以企業(yè)為中心的發(fā)展模式,不是簡單的機器換人、設(shè)備連接,、交易撮合,而是以用戶為中心的大規(guī)模定制模式,創(chuàng)造用戶終身價值,實現(xiàn)企業(yè),、用戶、資源的共創(chuàng)共贏共享,。

    4,、博世（位于中國無錫的工廠）

    無錫是德國博世集團智能交通技術(shù)在華發(fā)展的重要基地，也是博世柴油系統(tǒng)和動力總成業(yè)務(wù)的中國總部。從2004年雙方合資成立博世汽車柴油系統(tǒng)有限公司開始,，無錫與博世集團的合作已達15年,。發(fā)動機是汽車*重要的零件之一，如人的***,。而電控柴油高壓共軌系統(tǒng)則相當于柴油發(fā)動機的“***”,，其品質(zhì)決定著發(fā)動機的使用效能，借助智能制造技術(shù),，博世成為了國內(nèi)*批推出電控高壓共軌系統(tǒng)并實現(xiàn)國產(chǎn)化的廠商,。

    5、西門子（位于中國成都的工廠）

    SEWC是西門子在德國以外建立的*數(shù)字化工廠,，也是西門子繼德國,、美國之后在全球的第三個工業(yè)自動化產(chǎn)品的研發(fā)中心，實現(xiàn)了從產(chǎn)品設(shè)計到制造過程的高度數(shù)字化,。憑借以“數(shù)字化雙胞胎”為核心的柔性生產(chǎn)技術(shù)平臺,，SEWC能夠確保快速分配資源,、高效排產(chǎn)并遵循高質(zhì)量標準,。在過去5年中，SEWC高度柔性的生產(chǎn)方式保證了99%的及時交貨率,。其次,，數(shù)字化的生產(chǎn)方式促進了高效生產(chǎn)，使工廠的產(chǎn)量增加了4倍,。在工業(yè)自動化產(chǎn)品的制造方面,，SEWC遵循全球統(tǒng)一的質(zhì)量標準，過去5年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到99.999%,。